第十八届深圳国际电池展CIBF，5月13-15日在深圳举办，本届展会以“链动全球·赋能绿色·驱动未来”为主题，以“新质生产力”为主线，聚焦电池产业链技术突破与场景落地。俐玛工业CT作为中国杰出的工业质量检测解决方案服务商，将携三大最新检测方案参展，以AI算法与三维工业CT技术的深度融合，展示国产高端检测装备如何为锂电产业高质量发展注入强劲动能。
技术融合：AI+工业CT构建锂电全流程质量防线
新质生产力的核心，在于以技术突破推动产业向高端化、智能化、绿色化发展。在锂电池产能快速扩张、能量密度持续提升、结构设计日趋复杂的背景下，传统抽检与破坏性检测方式已难以满足规模化生产对100%全检、零缺陷的严苛要求。工业CT作为最佳无损检测手段，能够非接触、非破坏地检测物体内部结构，正成为锂电质量控制的关键基础设施。
俐玛工业CT将AI算法与三维工业CT技术深度融合，构建起覆盖从研发、制造到模组装配的锂电全流程质量防线。即将在CIBF2026上展出的三大核心方案，正是这一技术理念的最新实践
在线CT检测方案：该方案可无缝融入锂电全生产流程，实现100%全检。以微米级精度精准识别方形、卷绕、软包、大圆柱电池的内部缺陷，不损伤电池、减少报废。可定制6-60PPM的快速检测效率，支持电池OH（重叠度）自动抓点计算，帮助企业提质降本。无论是极片对齐度、焊接缺陷，还是异物夹杂、内部间隙，这套方案都能在产线上实时捕捉，将质量问题拦截在萌芽阶段。
大圆柱电池快速CT检测方案：专为46系列等大圆柱电池设计，支持有限角与360度全方位检测。搭配AI自动判定系统，清晰识别极片卷绕状态、焊接质量、内部间隙、毛刺异物等关键缺陷。针对大尺寸电芯优化了扫描结构，兼顾检测精度与产线效率，为大圆柱电池规模化量产提供可靠质量保障。在大圆柱电池产能快速扩张的当下，这一方案直击行业痛点，成为头部电池企业竞相引入的标配检测装备。
3C电池高速在线测量方案：专注消费类电池检测，微米级精准成像，最高检测效率可达2000UPH（Unit Per Hour）。系统可全自动识别OH、极耳状态、焊渣、钢壳、异物、鼓包及尺寸偏差等多种缺陷形态。该方案可无缝接入高速产线，实现100%全检，不损伤电芯、不影响良率，有效提升消费电池的一致性与可靠性，为手机、笔记本电脑、可穿戴设备等终端产品的质量安全保驾护航。
微米级精度、2000UPH效率、AI智能判定，这些技术指标不仅代表了国产检测装备的最新成果，更是新质生产力在电池检测领域的具体落地。俐玛工业CT以高效、精准、智能、无损的核心优势，为锂电产业构筑起一道坚实的质量防线。
产业突破：在线CT检测方案，国内首条固态电池量产线率先应用
前沿技术力量最终要落地为产业成果。固态电池被视为下一代电池技术的前沿领域，俐玛工业CT在该领域已取得实质性突破。
固态电池因能量密度高、安全性能优，被视为破解当前动力电池性能瓶颈的关键突破口。然而，固态电池从实验室走向量产，面临着巨大的工程挑战。2025年，俐玛工业CT与固态电池领军企业卫蓝新能源达成合作，为其首条固态电池量产线提供在线CT检测解决方案。这是国产在线工业CT装备首次应用于全球前沿固态电池量产线，标志着尖端检测技术正成为推动固态电池产业化落地的关键一环。
在卫蓝新能源的量产线上，俐玛的在线CT检测方案对每一颗电池进行100%无损全检。
这一合作带来的成果是显著的。固态电池量产过程中的质量稳定性得到了有效保证，产品一致性大幅提升，良率稳步提高。俐玛工业CT的固态电池检测方案正逐步推广至更多电池企业，这一技术路径的验证与推广，正在加速固态电池产业化的进程，为中国在全球下一代电池竞争中赢得先机。
战略支撑：以国产检测硬实力支撑中国电池产业领跑世界
在当前，中国电池产业正经历从技术追赶到规模领先的跨越式发展。电池检测，正成为决定这一跃迁能否实现的关键环节。曾经，用于电池检测的工业CT市场被少数国际巨头垄断，国内电池企业不仅要付出高昂的采购成本，还要承受漫长的服务响应周期和潜在的数据安全风险。如今，俐玛工业CT作为国产高端检测装备的代表性力量，正以自主可控的核心技术，为电池产业的质量升级提供坚实支撑。这些技术指标与产品能力，不仅代表了国产检测装备的最新成果，更是新质生产力在电池检测领域的具体落地。
